Specialista in cilindri oleodinamici
OMV progetta, sviluppa e produce cilindri oleodinamici – Sono presenti in applicazioni che spaziano dalle macchine per le perforazioni agli accumulatori a pistone.
Si vede da lontano la sede di OMV – Costruzione cilindri oleodinamici di Caresanablot. Circondato dal verde della provincia di Vercelli, lo stabilimento occupa una superficie di 12.000 metri quadrati, 7.000 dei quali coperti. È in questa sede che l’azienda fondata nel 1980 da Renzo Lorenzi, che ancora la guida con polso deciso assieme ai figli, porta avanti da 34 anni l’attività di progettazione, costruzione e vendita di cilindri oleodinamici. Tutte le principali lavorazioni vengono fatte internamente, in modo da poter fornire ai clienti la massima flessibilità anche quando si tratta di assecondare esigenze particolari in termini di progettazione e di consegna. Aiuta molto infatti l’ufficio tecnico interno, recentemente potenziato, nel quale operano ingegneri e tecnici in grado di progettare e sviluppare cilindri oleodinamici sulle specifiche fornite dai clienti, ma anche di fornire, quando richiesta, un’attività di co-design in modo da poter fornire il prodotto giusto per ogni specifica applicazione. OMV, come tutte le aziende italiane, ha risentito della crisi globale del 2008/2009, ma ha saputo reagire con prontezza ai mercati che cambiavano rapidamente. Suoi punti di forza sono i continui investimenti in attrezzature e risorse umane, l’ottimizzazione della produzione e l’individuazione di nuovi mercati e settori per bilanciare quelli in calo con quelli in crescita. Per fare solo un esempio, in passato OMV puntava molto sul settore del calcestruzzo che oggi, pesantemente in crisi, è stato sostituito da quello meccanico, navale e aeronautico. In questi settori OMV offre la sua trentennale esperienza concentrata esclusivamente sui cilindri oleodinamici, con un’articolata filiera produttiva che consente di avere al proprio interno tutte le attività necessarie che vanno dalla progettazione fino al collaudo finale dei prodotti e l’assistenza al cliente in tutte le fasi della collaborazione. Un’azienda ben strutturata, insomma, con un capitale sociale di due milioni di euro interamente versato e con forti conoscenze specialistiche a disposizione dei clienti per risolvere ogni problema progettuale o esecutivo nella costruzione di cilindri oleodinamici.
La produzione
OMV produce cilindri oleodinamici di ogni tipologia e misura con alesaggi da diametro 80 a diametro 400 per corsa utile fino a 4000 mm. Non esistono prodotti standard in OMV, ma ogni cilindro oleodinamico che esce dallo stabilimento è un prodotto unico che viene progettato e costruito in funzione delle specifiche fornite dal cliente in base alle sue necessità. Come dicevamo, OMV è organizzata in modo da poter operare sia su disegni forniti dai clienti sia operando in co-design con i clienti in modo da poter individuare la soluzione migliore per ogni singola applicazione. Non a caso oggi i cilindri oleodinamici costruiti da OMV sono presenti in migliaia di applicazioni industriali in settori che spaziano dall’aerospaziale alle centrali nucleari, dagli impianti di sollevamento alla produzione del calcestruzzo. «Non esiste una macchina o un settore per il quale non siamo in grado di studiare e costruire il cilindro più adatto» afferma con decisione Renzo Lorenzi. In particolare, OMV produce queste tipologie di cilindri oleodinamici: con o senza ammortizzatori di fine corsa regolabili o fissi, con prossimity o trasduttori di posizione, moltiplicatori di pressione aria-olio e olio-olio, telescopici a sfilamenti a doppio effetto a velocità costante e non, con alesaggi da diametro 80 a diametro 400 per corsa utile fino a 4000 mm, con pressione di lavoro fino a 380 bar, con sistemi di auto bloccaggio di fine o inizio corsa o da entrambi i lati, alleggeriti con utilizzo di materiali speciali, idrostatici e con trattamenti superficiali speciali.
L’organizzazione
Come dicevamo, tutte le lavorazioni vengono fatte nei 7000 metri quadrati dello stabilimento di OMV a Caresanablot. Si parte dalla progettazione. Condizioni diverse di portata, peso, misura e applicazione: è in questo contesto che il concetto “su misura” traduce le variabili indicate dai committenti. L’ufficio tecnico OMV, con le sue quattro postazioni di disegno 3D, è preposto non solo all’esecuzione formale, ma soprattutto alla ricerca delle soluzioni più funzionali, corrette e logiche alla necessità di movimento. Può sviluppare a richiesta qualsiasi tipo di cilindro, specifico per i diversi campi di applicazione. Lo staff è composto da ingegneri e tecnici qualificati in grado di risolvere ogni problematica, anche per le applicazioni più complesse. Inizia poi il processo produttivo vero e proprio. Le prime fondamentali lavorazioni avvengono nel reparto di taglio: i materiali consegnati, scelti accuratamente da primari fornitori internazionali, dopo un rigoroso controllo di qualità, vengono inviati ai macchinari di taglio in grado di lavorare su semilavorati anche di grandi dimensioni. Nel vicino reparto di tornitura operano nove torni a controllo numerico. Un numero elevato di macchinari, che consente a OMV di poter rispondere in maniera molto rapida a qualsiasi picco di lavoro e ad avere la giusta flessibilità quando si tratta di soddisfare in tempi rapidi gli ordinativi dei clienti. Molto ben dimensionato anche il reparto di fresatura, dotato di tre centri automatici a controllo numerico a più assi. La filiera produttiva comprende anche un reparto di foratura, nel quale le lavorazioni vengono eseguite con una macchina per foratura profonda in asse, per diametri da 15 a 110 millimetri e per lunghezze fino a 2.500 millimetri. Passiamo quindi alla saldatura, che costituisce un aspetto fondamentale per la resa qualitativa di un cilindro oleodinamico. Per questa ragione OMV ha investito e investe particolarmente nel suo reparto di saldatura nel quale sono presenti attualmente tre centri di saldatura e assiemaggio, di cui due robotizzati a nove assi arcopulsate TIG-MIG asserviti da posizionatori orbitali basculanti rotanti e orizzontali rotanti. Il personale e le relative procedure operanti in questo reparto sono certificati RINA-LLOYD’S E GERMANISCHER LLOYD. In questo modo OMV è in grado di operare saldature di elevate qualità per tutte le dimensioni dei cilindri prodotti nei vari settori di applicazione, garantendo le necessarie condizioni di sicurezza. L’ultimo reparto di lavorazioni meccaniche presente in OMV è quello della levigatura. Come è noto, nella parte interna del cilindro oleodinamico un alto grado di levigatura è indispensabile affinché avvenga uno scorrimento perfetto e senza abrasioni. Solo in questo modo è possibile allungarne la vita, limitarne la manutenzione e permettere un risparmio generale agli utilizzatori. Per questo l’azienda di Caresanablot ha investito considerevolmente in questo reparto, le cui due levigatrici consentono di ridurre al minimo la rugosità, rendendo il corpo interno del cilindro ad elevato grado di precisione e finitura.
Dal montaggio alla finitura
A questo punto, una volta pronti tutti i componenti del cilindro, entra in gioco il reparto di montaggio. Un fondamentale passaggio della filiera produttiva di OMV, immediatamente precedente al collaudo finale e alle finiture, è infatti rappresentato dalla fase di montaggio dei vari componenti che costituiscono un cilindro oleodinamico. L’azienda guidata dalla famiglia Lorenzi pone grande cura nell’assemblaggio dei pezzi, con controlli costanti anche in questa fase della corretta rispondenza delle dimensioni e tolleranze, per assicurare la massima qualità del cilindro e la rispondenza ai requisiti richiesti. Ora il cilindro è praticamente pronto, ma per OMV sono cruciali, prima di consegnarlo al cliente, i collaudo e il controllo di qualità. Due aspetti ai quali viene data la massima importanza in modo da assicurare la completa ottimizzazione delle lavorazioni precedenti. In particolare, sottoponendo i cilindri a graduali carichi di pressione per periodi di tempo costanti, OMV controlla che tutto sia stato eseguito a regola d’arte. Soltanto i cilindri che hanno superato tutti i test dinamici vengono corredati da scheda di collaudo e certificazione, per essere inviati al cliente. Infine, visto che anche l’occhio vuole la sua parte nonostante si parli di prodotti altamente funzionali come i cilindri oleodinamici, in OMV un reparto è appositamente dedicato alla rimozione di tutte le eventuali impurità prodotte durante la lavorazione. Un procedimento che avviene con sistemi meccanici e idrici, in modo da preparare i cilindri alla fase di verniciatura finale. In questo reparto vengono utilizzate solo soluzioni ecologiche all’acqua, nel pieno rispetto dell’ambiente. Per quanto riguarda le certificazioni, OMV ha sempre creduto nella qualità dei propri prodotti e da oltre 20 anni è certificata ISO 9001. Con il tempo si sono aggiunte le qualifiche dei processi di saldatura e dei saldatori che vengono costantemente rinnovate e aggiornate secondo le ultime necessità dei clienti.
Le applicazioni
Come accennato in precedenza, OMV produce cilindri oleodinamici per la maggior parte dei settori industriali. Come quelli per le presse per l’estrusione dell’ottone o per la deformazione della lamiera. Suoi cilindri sono presenti in macchine perforatrici verticali da impiegare nell’ambito della geotermia, attrezzature per scavare gallerie di ogni dimensione, mezzi cingolati verticali dotati di braccio-slitta sul quale viene innestato il sistema di perforazione, macchine per la palificazione, perforatrici ad asse verticale per l’aggancio automatico di tubi in acciaio. OMV produce cilindri anche per gli impianti di estrusione (un processo di produzione industriale di deformazione che permette di produrre pezzi a sezione costante come tubi, barre, profilati) e di laminazione, il processo meccanico utilizzato per far diminuire lo spessore di un manufatto, che sia una lamiera o un tondo in acciaio. È forte la sua presenza anche nel settore navale (le applicazioni vanno dai sollevamenti in cantiere ai dispositivi per le timonerie) e negli impianti di sollevamento. I suoi prodotti sono presenti in attrezzature che vanno dalle autogrù telescopiche, ai carrelli frontali fino alle piattaforme di lavoro autosollevanti. Macchine e attrezzature per il calcestruzzo (ed edili in genere) vanno da sempre a braccetto con la tecnologia dei cilindri oleodinamici. Li troviamo all’interno di sistemi come le pavimentatrici per aeroporti o impalcati di ponti, nelle cordolatrici per elementi in calcestruzzo come muretti o cordoli, nei trasportatori a nastro e così via. Quando si parla di macchinari per calcestruzzo si parla, insomma, anche di cilindri oleodinamici. E molto spesso anche di OMV, che in questi componenti riversa l’esperienza maturata in decenni di attività. Tra gli altri settori e applicazioni nei quali è presente OMV citiamo gli accumulatori a pistone, le piattaforme petrolifere, i cilindri per dighe, l’energetico (cilindri per dighe, ad esempio) e i trasporti eccezionali.
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